UNIPRESS Doppelrumpf-Hemdenpresse Lightning LS2

UNIPRESS Doppelrumpfpresse LS 2 - Merkmale auf einen Blick

  • Ein perfektes Finishergebnis
  • Hohes Arbeitstempo durch kurze Presszeiten (Pro Rumpf ca. 22 Sek.)
  • Maschinentotzeit von nur 5 Sekunden
  • Sehr gut geeignet für die Verarbeitung von mehr als 500 Hemden/Tag
  • Kann bis zu 120 Hemden/Stunde pressen 
  • Hohe Leistung auf geringer Standfläche
  • Halb so viel Dampf- und somit CO2-Ausstoß wie bei einem Hemdenfinisher
  • Variabel kombinierbar mit den UNIPRESS Kragen-Manschettenpressen (Modell WCZ-G und Q4T)

LS 2 - Bei hohen Stückzahlen wirtschaftlich und qualitativ unschlagbar

Die UNIPRESS Lightning LS 2 ist eine äußerst wirtschaftliche Alternative für Betriebe, die mehr als 500 Hemden pro Tag verarbeiten. Mit dieser Doppelrumpfpresse haben Sie eine Qualitätsmaschine, die es Ihnen auf kleinem Platz ermöglicht bis zu 120 Hemden pro Stunde zu pressen. Möglich macht dies u.a. die kurze Maschinentotzeit. Die UNIPRESS Doppelrumpf-Hemdenpresse benötigt lediglich fünf Sekunden zwischen dem Einleiten des Pressvorgangs und dem Beginn des Pressens. Dabei erreichen Sie ein perfektes Finish

Der Rumpf wird in einer einzigartigen Qualität gepresst. Dies ist durch die Symmetrie der ausgeformten Vakuumpuppe, der Airbags und der geformten, großzügig dimensionierten und verchromten Stahl-Pressplatten möglich. Die  luftdurchlässigen Airbags werden von dem integrierten Gebläse mit Heißluft gefüllt und dehnen sich aus, bis das Hemd seine Tragform annimmt. Vorteil ist, dass die Pressplatten nicht gänzlich geschlossen werden müssen, und es entstehen keine Falten unter der Achsel. Das Vakuum fixiert das Hemd in seiner Position bis zum Beginn des Pressvorgangs und erleichtert damit die Arbeit der Bedienperson.

Praktischer Pull Down: Der Rumpf ist im Rückenbereich des Hemdes im unteren Viertel geteilt. Im letzten Viertel ist eine Rückenspannplatte montiert. Diese wird mit einer Feder gespannt leicht vorgestellt. Der Hemdbund wird über die Rückenspannplatte gehängt. Beim Schließen der Pressplatten wird diese Spannplatte über eine Führung nach unten geschoben und gleichzeitig wird das Hemd im Rücken gespannt.  Das Bedienen der Maschine wird erleichtert und das Pressergebnis nochmals verbessert.

Die Ärmel werden durch den Einsatz von Dampf und heißer Luft gefinisht. Der Dampf wird eingesetzt, um die Faser zu entspannen, bevor die Heißluft zugeführt wird. Die Heißluft, die über einen sehr großzügig ausgelegten Wärmetauscher erzeugt wird, bearbeitet die Ärmel in einem einfachen und schnellen Betriebsvorgang.

Die Lightning LS2  kann wie die LS/LS1 mit einem Dampfdruck von 4 bar bis zu 9 bar betrieben werden.

eco - hood

Die Doppelrumpf-Hemdenpresse LS 2 ist mit der Option "eco-hood" verfügbar.
Für geringsten Dampfeinsatz sind nicht nur die Heizplatten wirksam isoliert, sondern auch alle Dampfleitungen und die Kondensatableiter.

Der Raum unterhalb der Haube ist mit Ausnahme der Bedienseite von drei Seiten durch einen Streifenvorhang aus Klarsichtkunststoff geschützt.
Die Haube wird bauseits an eine Lüftung nach außen angeschlossen.

Die Maßnahme hat folgenden Nutzen für den Betrieb:
  • Für das Finish der Ärmel wird die vorgewärmte Luft aus dem Bereich unter der Haube angesaugt. Es ist daher weniger Energie zum Aufwärmen der Luft erforderlich.
  • Der Betrieb wird mit weniger Wärme und Feuchtigkeit belastet. Das ist angenehm für alle Mitarbeiter und z. T. auch für die Kunden.

Tipp für die Praxis

Aus der Praxis wissen wir, dass man mit zwei Mitarbeitern ca. 95 Hemden/Stunde schafft.
Bei Stückzahlen von über 1000 Hemden/Tag empfiehlt sich die Installation von zwei Lightning LS2 mit zwei zusätzlichen Kragen-Manschettenpressen des Modells WCZ-G. Sie können dann auf ca. 7000 mm x 3500 mm mit drei Mitarbeitern 180 Hemden/Stunde fertigen. Damit kann die Kopfleistung nochmals erhöht werden auf 60 Hemden/Mitarbeiterstunde.

Was kosten die UNIPRESS Hemdenpressen?

Eigentlich weniger als man denkt. Berücksichtigten Sie die variablen Stückkosten wie Lohn und Energie, so ist eine UNIPRESS Maschine die intelligenteste Lösung für den Hemdenservice.


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Die UNIPRESS Hemdenpressen in Aktion